国内玻璃窑炉用熔融耐火材料生产厂家众多，产品质量水平和价格差异较大。国内许多制造商在外观质量、成分设计、铸造工艺和尺寸精度方面都有很大的改进空间。质量直接影响池壁的使用寿命，尤其是砖的晶相结构、玻璃相含量和加工精度。

1.熔融氧化锆刚玉砖的特性

国内玻璃窑炉用熔融耐火材料生产厂家众多，产品质量水平和价格差异较大。国内许多制造商在外观质量、成分设计、铸造工艺和尺寸精度方面都有很大的改进空间。质量直接影响池壁的使用寿命，尤其是砖的晶相结构、玻璃相含量和加工精度。

由于其紧凑的结构和低孔隙率，熔融耐火材料在800°C以下具有极高的杨氏模量和脆性。冷压缩强度大于350MPa，但拉伸强度仅为20MPa左右。在冲击和不均匀加热过程中，当温差引起的拉应力过大，体积变化过快时，没有孔隙作为缓冲，很容易爆裂。

2.加热时的注意事项

在窑炉升温过程中，当温度在0~1100°C之间时，熔氧化锆刚玉池壁砖逐渐线性膨胀。随着温度的升高，膨胀量约为0.8%，温度在1100--1200℃时，砖体中的单斜ZrO2将转变为四方ZrO2，随着体积的变化，砖体将收缩，母线膨胀率将从约0.8%降至约0.6%；当温度高于1200℃时，随着温度的升高，砖开始再次膨胀；在1600℃以下，池壁砖的整体膨胀特性不大，平均膨胀系数约为7×10^-6/℃。

在烘烤过程中，池壁砖上部靠近砖的冷表面的非保温区域出现较大的拉应力，并随着温度的升高而增加，直到温度稳定。当吹送冷却空气时，砖体的拉应力具有一个短的峰值。因此，当应力较小时，即窑温低于700℃时，逐步添加空气，产生的裂纹数量相对较少。由于下层的隔热，池壁纵向上的应力分量大于池壁垂直方向和厚度方向上的分力，并且经常超过砖的抗拉强度极限。因此，池壁砖在烘烤过程中一般会出现纵向裂缝。一般在开启冷却风一段时间后，窑温在950～1200℃时出现。裂缝沿砖的厚度和垂直方向发展。窑温在900~1200℃时，加热速度不宜过快，一般要求不超过15℃/h。当砖体内部温度大于1000℃时，砖体变成塑性体，可以充分吸收产生的应力和裂缝，裂缝也被桥接。窑炉产生的裂缝不会扩散到的热表面和隔热区域​​砖块。

由于设计和砌砖的原因，池壁砖之间留有伸缩缝或某些接缝不紧密。在烘烤过程中，热量在直缝处消散，砖边缘的温度升高，拉应力从砖中消除。外表面向内部移动，应力发生变化，即存在水平裂纹的危险。因此，水池墙砖的预排列和精密加工也非常重要。