耐火材料是高温工业发展不可或缺的基础材料。改革开放以来，中国耐火材料工业取得了长足发展，已成为世界上最大的生产国、消费国和出口国。据不完全统计，目前全国耐火材料行业规模以上企业约2000家，年产值约2000亿元。2016年，全国耐火材料产量为2391.24万吨，其中致密成型耐火制品产量为1358.52万吨，保温耐火制品产量46.72万吨，非晶制品产量为958.99万吨。

1.耐火砖生产企业绿色工厂建设要点分析

耐火材料是高温工业发展不可或缺的基础材料。改革开放以来，中国耐火材料工业取得了长足发展，已成为世界上最大的生产国、消费国和出口国。据不完全统计，目前全国耐火材料行业规模以上企业约2000家，年产值约2000亿元。2016年，全国耐火材料产量为2391.24万吨，其中致密成型耐火制品产量为1358.52万吨，保温耐火制品产量46.72万吨，非晶制品产量为958.99万吨。

1.1一般要求

工厂在施工过程中符合法律、法规和政策的要求，近三年没有发生重大安全、环保和质量事故。对于成立不到三年的公司，自工厂成立以来，不得发生相关事故。在评估中，使用公司的营业执照、环评批复和竣工验收文件来确定是否符合要求。同时，企业需要对利益相关者的环境要求做出承诺，并且能够满足承诺的要求，可以通过第三方检测机构提供的污染物检测报告进行自我评价或第三方评估，同时做出相应的承诺。此外，企业最高管理层应分配与绿色工厂相关的职责和权限，并成立绿色工厂管理机构，制定中长期规划和量化的年度目标和实施计划，并定期提供与绿色工厂相关的教育和培训，形成《绿色工厂管理手册》的发布和实施，并保存与绿色工厂有关的教育和训练记录。

1.2基础设施

基础设施指标对工厂的建筑、照明和设备做出了相应的规范，其中工厂建筑必须符合有关法律法规对工厂内部装饰材料中的醛、苯、氨、氡等有害物质的要求。按照标准要求，工厂设有危险品专用仓库、有毒有害作业室、废物处理室等。能源和资源的使用可以实现分级分类计量。此外，绿色工厂评估要求侧重于节能减排。因此，鼓励企业在生产和工作场所的照明密度符合GB 50034要求的情况下，最大限度地使用自然光。
在耐火砖企业的基础设施指标中，要明确企业厂区、厂房设施、办公区、生活区布局、厂区环境等重点。新建、改建、扩建厂房时，应遵守国家《固定资产投资项目节能评价评审制度》、《三同时制》、《工业项目建设用地控制指标》等行业政策及相关要求。与生产和储存相关的工厂是否采用钢结构和多层建筑方式，以及工厂建筑施工所使用的原材料是否为低能耗、高性能、高耐久性和当地建筑材料。同时，要提高生产区裸露土地的绿化率。室外透水土地面积占室外总面积的百分比。耐火砖生产企业产生的危险废物，如废矿物油，应设置专门的储存场所，并委托有资质的第三方定期处理。根据GB 17167和GB 24789，工厂配备、使用和管理电力和水资源测量仪器和装置。它建立了照明系统、能源使用设备、室内外用水的分类分级测量系统，并测量能耗单位。定期进行外部检查。在工厂办公区和车间的建设过程中，考虑使用天然透光材料，以减少能源消耗。在厂区内，可采用区域和时间模式的智能集中控制方式，并可采用照明光敏控制传感器开关、红外存在开关传感器、红外超声波运动传感器等节能措施。

1.3管理制度

目前，耐火材料生产企业普遍建立了三个体系：质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系。按照GB/T 23331-2012能源管理体系要求建立的能源管理体系尚不完善。能源管理作为绿色工厂创建中实施节能的重要管理方法，建议企业采用自建或第三方认证的方式进行规范。

通过每年发布公开的社会责任报告，可以证明公司的社会责任符合预期指标要求。工厂或其所属组织应按照GB/T 36000-2015、ISO26000或SA8000的要求编制社会责任报告，并说明利益相关者的责任履行情况，特别是环境和社会责任的履行情况。社会责任报告可以从企业文化和公司对员工、消费者、环境、社会和其他利益相关者的责任的角度进行编制。通过发布社会责任报告，公司可以改善其社会形象，加强公司与外界的沟通，激励公司履行社会责任。

1.4能源资源投入

成型耐火砖生产过程中的主要耗能环节主要是破碎、成型、干燥、烧制等工序。其中，破碎机和压机主要耗电，干燥窑和隧道窑等窑炉设备主要使用重油或天然气。因此，在节能方面，企业应主要考虑提高破碎效率和电动压力机改造等措施，以达到节电的目的；此外，目前使用重油作为燃料的窑炉下一步应包括天然气和电窑改造。清洁能源转型计划。

耐火材料生产中使用的主要原料包括天然矿物原料，如菱镁矿、高岭土和莫来石。目前，一些工厂正在回收钢铁冶金、水泥回转窑等下游耐火材料和其他窑体耐火材料。固体废弃物对未来耐火材料行业和上下游行业共同打造绿色供应链具有积极意义。

1.5产品
无铬耐火材料是耐火材料工业发展的主流方向。仍在生产镁铬砖等工艺落后耐火砖的企业应积极考虑改造，通过改进产品配方和考虑替代原材料，坚决取消含铬砖的生产。下游耐火砖使用企业从源头上杜绝六价铬等有害物质的输入。

在产品指标中，考虑产品生态设计、有害物质限制使用、节能、碳足迹和可回收利用率，并将环境因素纳入产品设计和生产，不影响产品性能和安全。下一步，减少耗材和有害物质的使用，提高可再生材料的使用率。将温室气体减排理念融入工厂，通过开展产品碳足迹量化和验证，减少产品生命周期内的温室气体排放。此外，产品的碳足迹可以在产品包装或手册中标记，以向消费者和社会传达产品的碳属性。

1.6环境排放

耐火砖，尤其是耐火材料制造商，其主要产品为镁碳砖等非燃烧砖。在环境排放方面需要注意的主要元素是灰尘和噪音，以及具有高温烧制工艺的高铝砖。还需要注意燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等大气污染物的排放。此外，由于过去用水不是工厂的重点，许多公司在生活和生产污水的回收、处理和再利用方面做得还不够。

耐火材料生产过程中的温室气体排放主要是电力消耗等间接排放。目前，一些省份已要求省内耐火材料生产企业按规定核实申报其温室气体排放情况。然而，大多数公司尚未建立完整的温室气体库存、管理和减排系统和计划。

1.7性能

“绿色工厂评估要求”给出了详细的性能计算方法。该指标对工厂用地集约化、原材料无害化、清洁生产、废物回收和低碳能源提出了具体要求。在满足基本要求的前提下，环境绩效是绿色工厂评价的主要方面，主要由十个主要指标组成。围绕同一行业比较环境绩效指标，必须充分考虑行业特点，并根据行业相关数据掌握评价尺度。

2结论和建议

绿色工厂的创建打破了以往工厂创建的原则，重点创建具有土地集约化、清洁生产、废物回收、低碳能源等特点的工厂，同时考虑到工厂建立的管理体系和现有的基础设施条件，对能源和资源投入、生产工艺、产品、环境排放和环境绩效的综合要求。对于耐火材料生产企业来说，创建绿色工厂的重点应放在工厂基础设施的优化管理和布局、新型环保产品的开发、能源级联的使用、能效的提高和转型、节能降耗、综合减排等方面。只有实现资源的高效回收，降低能源消耗、材料消耗和水消耗，不断提高绿色低碳能源使用比例，进行绿色低碳转型，走可持续发展之路，才能成为引领耐火材料行业发展的标杆。